Proceso de fundición de silicio para la industria química

Granularidad: personalizada según requerimientos del clienteEmbalaje: toneladas de sacos, bidones, etc.

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El proceso tecnológico del silicio para uso químico incluye la preparación de la carga del horno, la fundición en horno eléctrico, el refinado y la colada del silicio y la trituración para eliminar las inclusiones de escoria. Todas las materias primas deben someterse al tratamiento necesario antes de preparar la carga. La sílice se tritura en la trituradora de mandíbula hasta que el tamaño de las piezas no supere los 100 mm, y las piezas de menos de 5 mm se tamizan y se lavan con agua. Debido a que los fragmentos en el horno se funden en la parte superior del horno, la permeabilidad al gas de la carga se reduce, lo que dificulta el proceso de producción. El coque de petróleo tiene una conductividad eléctrica relativamente alta, por lo que debe romperse a un tamaño de no más de 10 mm y se debe controlar la cantidad de polvo de coque de petróleo. Debido a que se quema directamente en la boca del horno, causará una cantidad insuficiente de agente reductor.

En la producción de silicio químico, el carbón bituminoso puede reemplazar completamente el carbón vegetal, como el carbón bituminoso refinado de Hunan Zhuzhou, el carbono fijo alcanza el 77,19 por ciento, la materia volátil es el 19,4 por ciento, el contenido de ceniza es el 3,41 por ciento, el contenido de Fe2O3 es {{8 }}.22 por ciento, el contenido de Al2O3 es 0.99 por ciento, y el contenido de CaO es 0.17 por ciento. . De acuerdo con la práctica de producción, es factible utilizar este tipo de carbón bituminoso para fundir silicio químico.

Los bloques y astillas para la producción de silicio para uso químico se procesan con cortadoras de madera y astilladoras de madera. El agente reductor carbonoso en la carga del horno es principalmente coque de petróleo y carbón bituminoso, y la cantidad de bloques de madera y virutas de madera depende de las condiciones del horno. La madera no se utiliza en la producción, pero la calidad del producto es más estable. La relación de la carga se determina de acuerdo con el grado del producto que se requiere producir. La proporción de coque de petróleo y carbón bituminoso se determina de acuerdo con la cantidad de carbón requerida para cada lote de mineral de silicio. La proporción de coque de petróleo y carbón bituminoso tiene una gran influencia en la resistencia de trabajo de la carga.

Después de pesar cada componente de la carga del horno, la carga se mezcla uniformemente y, después de golpear el horno, la carga mezclada uniformemente se agrega al horno. Mantenga una cierta altura de la superficie del material y alimente uniformemente.

La producción química de silicio es continua. Las condiciones dentro del horno tampoco son eternas. La producción química de silicio es un proceso en el que la energía eléctrica se convierte en energía térmica en un horno eléctrico, y luego la energía térmica se utiliza para calentar directamente el material para producir una reacción química. Por lo tanto, las características eléctricas del horno son muy importantes. La operación de fundición es de arco cerrado para mantener el horno de alta temperatura, mejorar la eficiencia térmica y mejorar la tasa de utilización del horno eléctrico. En la investigación se utiliza un horno de metal silicio con una capacidad de 3200KVA y 6300KVA. La fundición se lleva a cabo a fuego lento durante un cierto período de tiempo y alimentación concentrada regular. En circunstancias normales, es difícil que la carga se hunda automáticamente y, por lo general, es necesario forzar el hundimiento de la carga. La condición del horno es fácil de fluctuar y difícil de controlar. Por lo tanto, es necesario juzgar correctamente y tratarlo a tiempo en la producción. El horno se enciende cada 4 horas para el descrudado y la colada, y la escoria se rompe y clasifica para su almacenamiento.

Contenido de productos

Grados del producto	Composición química	Composición química	Composición química	Composición química
		Impurezas (porcentaje)	Impurezas (porcentaje)	Impurezas (porcentaje)
	Contenido de Si (porcentaje)	Fe	Alabama	California
1101	99.79	0.1	0.1	0.01
2202	99.58	0.2	0.2	0.02
2502	99.48	0.25	0.25	0.02
3303	99.37	0.3	0.3	0.03
411	99.4	0.4	0.1	0.1
421	99.3	0.4	0.2	0.1
441	99.1	0.4	0.4	0.1
551	98.9	0.5	0.5	0.1
553	98.7	0.5	0.5	0.3

Preguntas más frecuentes

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