Abrasivo de carburo de silicio

Especificación

Debido a su bajo contenido natural, el carburo de silicio se elabora principalmente por el hombre. Un método común es mezclar arena de cuarzo con coque, utilizar sílice y coque de petróleo, agregar sal y astillas de madera, colocarlo en un horno eléctrico, calentarlo a una temperatura alta de aproximadamente 2000 grados y obtener polvo de carburo de silicio después de varios productos químicos. procesos.

El abrasivo de carburo de silicio (SiC) se ha convertido en un abrasivo importante debido a su gran dureza, pero su rango de aplicación supera a los abrasivos generales. Por ejemplo, su resistencia a altas temperaturas y su conductividad térmica lo convierten en uno de los materiales de primera elección para muebles de hornos de túnel o hornos lanzadera. Su conductividad eléctrica lo convierte en un importante elemento calefactor eléctrico.

Para preparar productos de SiC, primero debe preparar bloques de fundición de SiC [o: gránulos de SiC. Debido a que contienen C y son muy duros, los gránulos de SiC alguna vez se llamaron: esmeril. Pero ojo: tiene una composición diferente a la del esmeril natural (granate). En la producción industrial, los bloques de fundición de SiC generalmente utilizan cuarzo, coque de petróleo, etc. como materias primas, materiales reciclados auxiliares y materiales de desecho, y se preparan mediante molienda y otros procesos en materiales de horno con proporciones razonables y tamaños de partículas apropiados (para ajustar Debido a la permeabilidad de los materiales del horno, se debe agregar una cantidad adecuada (de aserrín, cuando se prepara carburo de silicio verde, también se agrega una cantidad adecuada de sal) y se prepara a alta temperatura. El equipo térmico para preparar bloques de fundición de SiC a alta temperatura La temperatura es un horno eléctrico especial de carburo de silicio.

Su estructura consta de un fondo de horno, una pared final con electrodos en el interior, una pared lateral extraíble y un cuerpo central del horno (nombre completo: el elemento calefactor energizado en el centro del horno eléctrico, generalmente polvo de grafito o coque de petróleo). instalado en el centro de la carga según una determinada forma y tamaño, generalmente circular o rectangular, cuyos dos extremos están conectados a electrodos) y otros componentes. El método de cocción utilizado en este horno eléctrico se conoce comúnmente como: cocción de pólvora enterrada. La calefacción comienza tan pronto como se enciende. La temperatura del núcleo del horno es de aproximadamente 2500 grados o incluso más (2600 ~ 2700 grados). El SiC comienza a sintetizarse cuando la carga alcanza los 1450 grados (pero el SiC se forma principalmente a 1800 grados o más) y se libera CO.

Sin embargo, el SiC se descompondrá a una temperatura mayor o igual a 2600 grados, pero el Si descompuesto reaccionará con el C en la carga para formar SiC. Cada grupo de hornos eléctricos está equipado con un conjunto de transformadores, pero solo se alimenta un horno eléctrico durante la producción para ajustar el voltaje de acuerdo con las características de la carga eléctrica para básicamente mantener una potencia constante. El horno eléctrico de alta potencia debe calentarse durante unas 24 horas. Después de un corte de energía, la reacción para generar SiC prácticamente se completa. Después de un período de enfriamiento, se pueden quitar las paredes laterales y luego se retira gradualmente la carga.

Preguntas más frecuentes