Refractario de humo de sílice

El humo de sílice, también conocido como microsílice, es un subproducto de la producción de aleaciones de metal de silicio y ferrosilicio. Es un polvo extremadamente fino con tamaños de partículas típicamente en el rango de 0.1 a 1 micrón. El humo de sílice es altamente reactivo debido a su pequeño tamaño de partícula y su gran área superficial, y a menudo se usa como material puzolánico en el concreto para mejorar su resistencia y durabilidad.

En aplicaciones refractarias, el humo de sílice a menudo se agrega a moldeables, mezclas para gunitar y otros productos refractarios para mejorar sus propiedades. El humo de sílice puede mejorar la fuerza, la resistencia a la abrasión y la resistencia al choque térmico de los materiales refractarios. También puede reducir la porosidad de los refractarios, lo que puede mejorar su resistencia a la corrosión y la erosión.

El humo de sílice se puede utilizar en una variedad de productos refractarios, incluidos moldeables con alto contenido de alúmina y mullita, mezclas para gunitar y moldeables con bajo contenido de cemento. A menudo se usa en combinación con otros aditivos, como alúmina, zirconio y carburo de silicio, para adaptar las propiedades del refractario a aplicaciones específicas.

Contenido de SiO2: > 85 por ciento

Pérdida por ignición: < 5 por ciento

Superficie específica: 15,000-30,000 cm2/g

Densidad aparente: 250-700 kg/m3

Valor pH: 6-8

CARACTERÍSTICAS:

Altamente reactivo debido a su pequeño tamaño de partícula y alta área superficial

Mejora la resistencia, la resistencia a la abrasión y la resistencia al choque térmico de los materiales refractarios

Reduce la porosidad de los refractarios, mejorando su resistencia a la corrosión y erosión

Puede usarse en combinación con otros aditivos para adaptar las propiedades del refractario a aplicaciones específicas

Compatible con una variedad de formulaciones refractarias

VENTAJAS:

Mejora las propiedades y el rendimiento de los materiales refractarios

Aumenta la vida útil de los revestimientos refractarios

Puede reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento

Mejora la resistencia de los refractarios a las duras condiciones de funcionamiento

Proporciona soluciones rentables para aplicaciones refractarias