Proceso de trefilado y laminado de alambre líquido Propezi de alambre de aluminio
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Proceso de trefilado líquido y laminado de alambre de aluminio Propezi.
El proceso de laminado de alambre de aluminio a partir de materia prima de aluminio es seguido directamente por el proceso de fundición, de modo que la energía térmica del proceso de fundición se puede utilizar para el laminado en caliente. El trefilado líquido Propezi nació cuando se requería una alta productividad y una alta capacidad de producción, con un ritmo de producción de hasta 12,5 t/h.
El aluminio fundido se funde sobre una rueda según el principio Propezi. El aluminio fundido fluye hacia el espacio entre las ranuras trapezoidales de la rueda y la correa giratoria sin fin, donde se solidifica. La línea de producción suele tener un diseño simple. El diámetro de la rueda puede ser de 2600 mm y el área de la sección transversal de la varilla trapezoidal es de 4400 mm². La varilla completamente solidificada pero aún caliente se introduce en un laminador en caliente con múltiples soportes en serie, donde se lamina hasta darle la forma y el tamaño requeridos; por ejemplo, los alambres de aleación para uso eléctrico pueden tener diámetros de 9,5 mm, 12,0 mm, 15,0 mm y 18,5 mm.
Tan pronto como la barra de aluminio sale de la rueda de fundición, primero se endereza y luego se corta en secciones de cierta longitud. Luego se eliminan las rebabas y se limpia la superficie tamizando (cepillando) y cepillando. El laminador en caliente original tiene de 12 a 17 soportes, cada uno con 3 ruedas dispuestas en forma de estrella, con un ángulo de 60 grados entre cada 2 soportes, lo que puede evitar el ensanchamiento. La configuración triángulo-triángulo y triángulo-hexágono también son muy estables en la práctica, con un alargamiento de 1,09 a 1,30 por soporte. Este alargamiento lo establece la relación de transmisión del soporte, porque todos los soportes son accionados por el mismo motor. La tensión interna debe mantenerse muy baja. Para un funcionamiento estable, existe una fórmula: Vi*Ai=(1.0/1.03)*Vi-1*Ai-1
Aquí Ai es el área de la sección transversal del i-ésimo soporte y Vi es la velocidad del soporte. El uso de emulsión para lubricación y refrigeración puede mantener el desgaste del rotor y las piezas relacionadas y la oxidación de la materia prima durante la rotación dentro de un rango pequeño.
En los equipos más recientes, el laminador en caliente se divide en un tipo de laminador, que consta de cuatro rodillos que giran independientemente con diferentes ejes de rotación horizontal y vertical (montados sobre 2 bastidores altos), y le sigue 10-12 rejillas al final. Esto hace que sea más fácil ajustar la máquina en uso real para satisfacer las necesidades de laminación de aleaciones especiales. Antes y después de la parte de separación de la máquina se instalan conductores térmicos para poder controlar la temperatura del metal y calcular la temperatura de la masa fundida. Se puede agregar una etapa de enfriamiento después del paso de limpieza. El alambre de aluminio se coloca en un recipiente de enfriamiento después de enrollarlo continuamente para enfriarlo. En los procesos de fabricación más modernos, este programa de enfriamiento se puede ajustar en una etapa determinada para adaptarse a diferentes aleaciones, diferentes etapas transversales y diferentes velocidades. La configuración de la bobina está diseñada para pesar 3600 kg/rollo.
