¿Cómo se produce el ferrophosforus?
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¿Cómo se produce el ferrophosforus?
El ferrophosforus puede ser un mineral en bruto o una aleación obtenida a través de un proceso de fundición . El siguiente introduce el proceso de producción de ferrophosforus de fundición:
1. Preparación de materia prima
The main raw materials for smelting ferrophosphorus include apatite, coke, silica and steel scraps. These raw materials need to meet certain chemical composition and physical specifications. For example, the P2O5 content in apatite should be greater than 25%, the fixed carbon content of coke should be greater than 78%, the SiO2 content of silica should be greater than 96%, and the iron content of steel Los restos deben ser superiores al 93%.
Composición química ferro fósforo
| Calificación | Composiciones químicas (%) | ||||
| P | Si | C | S | Minnesota | |
| Menos o igual a (max) | |||||
| FEP24 | 23.0-25.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.0 |
| FEP21 | 20.0-23.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.0 |
| FEP18 | 17.0-20.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.5 |
| FEP16 | 15.0-17.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.5 |
2. Preparación del equipo
El equipo para producir ferrophosforus consiste principalmente en un horno eléctrico y un sistema de recuperación de fósforo . El horno eléctrico es un horno eléctrico de reducción de arco sumergido cerrado . La cubierta del horno está hecha de ladrillos de aluminio altos o de ladrillos de aluminio o el calentamiento de aluminio. El orificio de electrodo en la cubierta del horno y el electrodo se sellan con agua o arena para garantizar que el electrodo se pueda elevar y bajar libremente sin que el gas del horno escape . El sistema de recuperación de fósforo consiste en una torre de lavado, un tanque colector, un tanque colector de fósforo, etc. .
3. proceso de fundición
La carga mixta uniformemente ingresa al horno continuamente desde el silo superior a través del tubo de carga y desciende a medida que la carga se derrite .
A alta temperatura, Coca -Cola actúa como un agente reductor para reducir el fósforo en la apatita, mientras que la sílice reacciona con impurezas en la carga para formar escoria de silicato de calcio .
Los restos de acero reaccionan con el fósforo reducido para formar Fe2p, y parte del fósforo se volatiliza en el gas horno .
El hierro fundido y la escoria se liberan regularmente y fluyen hacia la piscina de separación de hierro escoria al lado del horno . El hierro está en la parte inferior de la piscina de separación, y la escoria fluye hacia el canal de enfriamiento de agua, que se enfrenta a agua a una presión de 0 . 3mpA.
Después de que el hierro fundido se empuje a través del pequeño orificio en la parte inferior, fluye hacia el molde de hierro fundido cepillado con cenizas blancas . Después de enfriar a rojo oscuro, toda la pieza de ferrophosforus se levanta del molde a un lugar cercano y continúa enfriado a temperatura ambiente .
Después de aplastar y terminar, se obtiene el producto de ferrophosforus .
4. Tratamiento de gas del horno
El gas del horno a aproximadamente 300 grados ingresa a la torre de lavado de enfriamiento del conducto para la purificación preliminar para recuperar el fósforo y otros componentes de gas valiosos en la misma.
El feorophosforus tiene las características de alta dureza, resistencia al desgaste, conductividad térmica mejorada y resistencia al calor, y se usa ampliamente en metalurgia de acero, recubrimientos, protección de radiación radiactiva y otros campos . Por ejemplo, el ferrophosforus que contiene fosforus al 20% está en el polvo de ultrafina, que puede reemplazar el polvo ultrafino en polvo como el coilator; Ferrophosforus también es un material protector para la radiación radiactiva .
En resumen, el proceso de producción de ferrophosforus es un proceso de reacción química compleja, que requiere un control estricto de parámetros como la composición de la materia prima, la temperatura de fundición y el tiempo para garantizar la calidad y el rendimiento del producto .
Correo electrónico: info@zaferroalloy.com
Dirección: Huafu Commercial Center, Distrito de Wenfeng, Ciudad de Anyang, Provincia de Henan, China
