Precio del ferrotungsteno APT europeo del CFO el 29 de septiembre

Precio del ferrotungsteno APT europeo del CFO el 29 de septiembre

Producto:ferrotungsteno

Fecha:2023-09-29

ferrotungstenotabla de precios para referencia:

Método de extracción de hierro

Es adecuado para fundir ferrotungsteno que contiene 70% de tungsteno con un punto de fusión más bajo. El silicio y el carbono se utilizan como agentes reductores; la operación se divide en tres etapas: reducción (también conocida como agotamiento de escoria), refinación y extracción de hierro. En la etapa de reducción queda escoria que contiene más del 10% de WO3 que queda tras la extracción del hierro en el horno anterior. Luego se agregan varios lotes de carga concentrada de tungsteno y luego se agrega ferrosilicio que contiene 75% de silicio y una pequeña cantidad de coque de brea (o petróleo). Coque) se reduce hasta la fundición y la escoria se descarga cuando el contenido de WO3 de la escoria cae por debajo del 0,3%.

Luego pasa a la etapa de refinación, durante la cual se agregan concentrado de tungsteno y una mezcla de coque de brea en lotes, se opera a un voltaje más alto, y las impurezas como el silicio y el manganeso se eliminan a una temperatura más alta. Después de tomar muestras para inspección y confirmar que los ingredientes están calificados, comienza la extracción de hierro. En el pasado, se utilizaban cucharones de acero para extraer manualmente bloques de hierro y colocarlos en la piscina. A principios de la década de 1960, la fábrica de ferroaleaciones de Jilin cambió a dispositivos mecánicos de extracción de hierro, lo que mejoró las condiciones de trabajo. Durante el período de extracción de hierro, se añaden adecuadamente concentrado de tungsteno y materiales de coque asfáltico según las condiciones del horno. El consumo de energía de fundición es de aproximadamente 3000 kilovatios hora/tonelada y la tasa de recuperación de tungsteno es de aproximadamente el 99%.