¿Cuál es el proceso de producción de Ferrovanadium?
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¿Cuál es el proceso de producción de Ferrovanadium?
La abundancia de vanadio en la corteza de la tierra es 135 × 1 0%. Hay más de 70 tipos de minerales de vanadio, pero hay pocos depósitos de vanadio individuales (solo el minaragra en Perú es un depósito único que se ha extraído), y coexiste con otras minas. Las materias primas para producir vanadio incluyen mineral de hierro vanadio (que contiene 4%-1. 4%VO), ore de vanadio de uranio (que contiene 1.5%-2. 0%v2O5), ceniza de petróleo crudos (que contiene 20%-40}%V2O5), que contiene fosfato de hierro de vanadio (conteniendo 3%{18 {13}}}}}%V2O5), que contiene fosfato de hierro de vanadio (conteniendo 3%{18 {13 {13}}}}}%V2O5), que contiene fosfato de hierro de vanadio (conteniendo 3%{18 {13 {13}}}}}%V2O5), que contiene fosfato de hierro de vanadio (conteniendo 3%{18 {13 {13}}} V), catalizador de vanadio de desechos y residuos de producción de alúmina. Estas materias primas contienen un bajo vanadio, por lo que se requieren métodos hidrometalúrgicos. Primero, el pentóxido de vanadio se extrae de estas materias primas, y luego el pentóxido de vanadio se funden en aditivos de ferrovanadio y vanadio. El concentrado de mineral de hierro de vanadio es la principal materia prima para producir vanadio, y el 90% de la producción mundial de vanadio se produce a partir del concentrado de vanadio-titanio.
(1) Producción de pentóxido de vanadio del mineral de hierro de vanadio
La composición química del mineral de hierro vanadio es: V {{0}}. 3%-1. 4%, Fe aproximadamente 60%y TiO2 aproximadamente 14%. El hierro de cerdo que contiene vanadio se obtiene reduciendo el mineral de hierro de vanadio con Coca-Cola en un alto horno (o horno eléctrico). Contiene v0.4%-1. 2%, si<0.5%, and Ti about 0.3%. The vanadium slag obtained by blowing oxygen in a top-blown oxygen converter (or ladle) contains V10%-15%, FeO25%-45%, SiO213%-20%, TiO2 about 10%, and Cr2O31%-5.0%. The slag is mixed with metallic iron (semi-steel). After crushing and ball milling, the particle size is less than 0.1mm. The metallic iron is selected by an air separator or a magnetic separator and used as a raw material for the production of Vanadium pentoxide. Vanadium exists in the vanadium slag as a spinel phase. V2O3 should be oxidized to V2O5 by oxidation and then combined with Na2O to form water-soluble sodium vanadate. Soda ash and Glauber's salt are used.
(2) Método aluminotérmico
El método muy temprano para producir Ferrovanadium todavía está en uso hoy. El aluminio es un agente reductor fuerte. El calor generado por la reducción del pentóxido de vanadio con aluminio es bastante grande (4577 kJ/kg de mezcla), que no solo puede completar el proceso de fundición de aluminio, sino que también agrega desechos de ferrovanadio al horno para reducir la temperatura de reacción; Agregue cal, magnesia y fluorita para reducir la viscosidad de la escoria; Ajuste el tamaño de partícula de las partículas de aluminio y las hojas de pentóxido de vanadio para reducir la velocidad de reacción, reducir la pérdida de salpicaduras y aumentar el rendimiento del vanadio. El revestimiento de magnesio se usa para la fundición, o un tubo de horno de reacción anular anudado con escoria de ferrovanadio. El método de bajo encendido se utiliza para fundir. Se requiere que el contenido V2O5 de la hoja fusible V2O5 sea mayor o igual al 98%. El bloqueo es<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum is aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3~10mm. The steel scraps are ordinary carbon steel turnings, and the coil length is <15mm. After the smelting reaction is completed, it is naturally cooled for 16~24h. Pull out the furnace tube, take out the ferrovanadium ingot, and clean and package it. The composition of the ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, Al1%-4%, Si1.0%-1.5%, Co.13%-0.2%, S≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes about 55%-6% V2O3, about 85% (CaO+MgO) Al2O3 and about 10%. The consumption of ferrovanadium to produce 1t80% vanadium is: 1500-1600kg molten vanadium oxide (V2O598%), 810-860kg aluminum (Al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction is completed, so that the metal particles suspended in the slag sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
(3) Método electrotérmico de silicio
El 75% de ferrosilicón y aluminio se utilizan como agentes reductores. Ferrovanadium con v4 0% -60% se produce en un horno de arco eléctrico básico trifásico modificado. La capacidad del transformador del horno de arco eléctrico es 18 0 0 KVA, el voltaje de trabajo es 127/22 0 V, y la corriente nominal es 475 0 a. El diámetro del electrodo de grafito es 2 0 0 mm. Los ladrillos de magnesia se utilizan como revestimiento del horno. La cubierta del horno está hecha de ladrillos de cromo-magnesia. The raw materials used are: V2O5 fusion plate (V2O5 Greater than or equal to 98%, Si Less than or equal to 0.25%, Fe Less than or equal to 0.30%, P Less than or equal to 0.05%, S Less than or equal to 0.03% As Less than or equal to 0.02%, Na2O+K2O Less than or equal to 1.5%, plate thickness about 8.0mm, fragment size Less than or equal to 200 mm × 200 mm) ferrosilicón (75% ferrosilicón, bloqueo inferior o igual a 30 mm); bloque de aluminio (lingote de aluminio procesado a menos o igual a 20 mm); Lime (CAO mayor o igual a 85%, P menor o igual a 0.015%, tamaño de bloque 30-50 mm) y chips de acero o acero de acero de acero al carbono ordinario.
Dirección: Huafu Commercial Center, Distrito de Wenfeng, Ciudad de Anyang, Provincia de Henan, China
