¿Cuáles son los métodos para fundir magnesio?
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¿Cuáles son los métodos para fundir magnesio?
Actualmente, existen dos métodos principales para la fundición de magnesio:
1. Electrólisis, que implica deshidratar o tostar una solución que contiene cloruro de magnesio a partir de espinela, salmuera o agua de mar para producir una solución de cloruro de magnesio fundido, seguida de electrólisis.
2. Reducción térmica (proceso Pidgeon) utilizando ferrosilicio para reducir el óxido de magnesio producido al calcinar mineral de carbonato.
① Electrólisis
El principio de la fundición electrolítica de magnesio implica electrolizar cloruro de magnesio anhidro fundido a altas temperaturas, descomponiéndolo en magnesio metálico y cloro gaseoso. El agua a altas temperaturas tiene un efecto perjudicial sobre las propiedades de las sales fundidas. Por lo tanto, el cloruro de magnesio anhidro de alta-pureza es crucial para la producción de magnesio electrolítico. Dependiendo de las materias primas utilizadas y los métodos utilizados para procesarlas, la fundición electrolítica de magnesio se puede clasificar en los siguientes métodos específicos: el proceso Daw, el proceso carnalita, el proceso de cloruro de magnesia, el proceso AMC y el proceso Norske.
El proceso electrolítico es un método prometedor de fundición de magnesio debido a su avanzado proceso de producción y su bajo consumo de energía. Actualmente, más del 80% del magnesio metálico en los países desarrollados se produce mediante electrólisis.
② Proceso de paloma
La producción de magnesio metálico incluye la electrólisis, el proceso silicotérmico (proceso Pidgeon) y el proceso térmico de carbono. El proceso Pidgeon es un método clave para producir magnesio metálico en mi país porque ofrece un flujo de proceso corto, baja inversión, construcción rápida de la planta y bajos costos. Sin embargo, la tecnología de fundición está relativamente atrasada y el proceso de producción consume muchos recursos y energía, lo que genera una contaminación significativa.
El proceso Pidgeon implica reducir el óxido de magnesio con silicio (o aluminio) en presencia de óxido de calcio en condiciones de vacío y alta temperatura para producir vapor de magnesio. Este vapor se separa del silicato dicálcico sólido (2CaO·SiO2) producido por la reacción y se condensa para producir magnesio cristalino. Este proceso se puede dividir en cuatro etapas: calcinación de dolomita, preparación de materia prima, reducción y refinación.
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