Grados comunes de carburo de silicio (SiC)

El carburo de silicio (SiC) es un material industrial de alto-rendimiento que se utiliza en la fabricación de acero, refractarios, abrasivos y cerámicas avanzadas. Sus grados se diferencian por el contenido de SiC, el contenido de carbono, el tamaño de las partículas, el color y el nivel de impurezas, por lo que los compradores pueden adaptar el grado a la aplicación.

1. Grados metalúrgicos/aceríferos

Utilizados como desoxidantes de acero, aditivos de carbono y acondicionadores de escoria.

Calificación	Contenido de SiC	Contenido de carbono	Forma típica	Aplicaciones
SiC 88%	~88%	8-9%	Gránulos, grumos	Desoxidación y aleación del acero.
SiC 90%	~90%	9-10%	Gránulos, grumos	Producción de acero más limpia, control de escorias
SiC 65-75%	65-75%	6-8%	terrón, polvo	Fabricación de acero y aleación básica de menor coste-

Límites de impureza típicos para grados metalúrgicos (referencia): FC (carbono libre) informado con el grado, Fe2O3 Menos o igual a 1-2%, Al2O3 Menos o igual a 0,5-1,5% dependiendo del grado; confirmar con el proveedor. En la fabricación de acero, el SiC desoxida (silicio) y suministra carbono, lo que mejora la limpieza del acero.

2. Grados abrasivos/refractarios

Seleccionado por su dureza, estabilidad térmica y resistencia química.

Calificación	Color	Contenido de SiC	Uso típico
SiC negro	Negro	97-98%	Abrasivos generales, muelas abrasivas, masillas refractarias.
SiC verde	Verde	99%+	Aplicaciones ópticas, pulido y rectificado de alta-precisión

El SiC verde tiene un grado de pureza-más alto que el SiC negro, y es adecuado cuando la dureza y la pureza son fundamentales.

3. Grados finos/en polvo

Se utiliza para aplicaciones relacionadas con alta-tecnología, pulido o semiconductores-.

Calificación	Tamaño de partícula	Pureza	Uso típico
micropolvo de SiC	<10 µm	99.9%	Pulido de obleas, electrónica, cerámica.
Polvo fino de SiC	10-100 µm	99%+	Abrasivos de precisión, revestimientos refractarios.

4. Grados de especialidad

SiC con baja-impureza:para acero ultra-limpio o cerámica refractaria de alto-rendimiento.

SiC con alto contenido de carbono-:para aplicaciones donde se prioriza tanto la desoxidación como la adición de carbono.

Tamaño de partícula personalizado:adaptados a procesos específicos (p. ej., relleno de alambre tubular, mezclas de pistola).

5. Cómo elegir el grado correcto

Para la fabricación de acero: elija según el contenido de SiC, el contenido de carbono y el tamaño de las partículas; Generalmente se recomienda SiC 88-90% para una producción más limpia y eficiente, mientras que SiC 65-75% es adecuado para aleaciones básicas sensibles al costo.

Para abrasivos/refractarios: elija SiC negro o verde según su dureza, pureza y requisitos térmicos.

Confirmar los límites de impurezas (FC, Fe2O3, Al2O3, CaO) y la distribución del tamaño con el proveedor; solicitar COA por lote.

6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre SiC 88% y SiC 90%?El SiC 90% tiene un contenido de carburo de silicio mayor que el SiC 88%, con un contenido de carbono ligeramente mayor; Ambos funcionan para la desoxidación del acero, y el 90% se prefiere para una producción de acero más limpia.

P2: ¿Para qué se utiliza el carburo de silicio negro?Abrasivos, muelas y masillas refractarias, gracias a su alta dureza y resistencia térmica.

P3: ¿Para qué se utiliza el carburo de silicio verde?Un grado de pureza más alto-para aplicaciones ópticas, pulido y esmerilado de precisión.

P4: ¿Qué formularios están disponibles?Polvos, gránulos y grumos, para la industria siderúrgica, refractaria y abrasiva.

P5: ¿Se puede personalizar el carburo de silicio?Sí, hay disponibles - tamaños de partículas, grados (bajos en impurezas o alto contenido de carbono) y envases personalizados.

Preguntas frecuentes

¿Qué límites de impurezas se aplican a los grados metalúrgicos de SiC?Los límites de referencia típicos son: carbono libre (FC) informado junto con el grado, Fe2O3 no más del 1-2 % y Al2O3 no más del 0,5-1,5 % según el grado. Debido a que los valores reales varían según la fuente, se deben confirmar con el proveedor y verificar a través del certificado de lote (COA) para cada entrega.

¿Cómo funciona el SiC en la fabricación de acero?El SiC actúa de dos maneras a la vez: la fracción de silicio desoxida la masa fundida, mientras que la fracción de carbono aporta carbono, lo que mejora la limpieza del acero. Para una producción más limpia y eficiente, normalmente se recomiendan grados de SiC de 88-90%, mientras que se elige SiC de 65-75% para aleaciones básicas y acondicionamiento de escoria sensibles a los costos.

¿Cuál es la diferencia entre el carburo de silicio negro y verde?El SiC negro contiene 97-98 % de SiC y es el grado de uso general-para abrasivos, muelas abrasivas y rellenos refractarios. El SiC verde tiene un grado de pureza- más alto, del 99 % o más, seleccionado para aplicaciones ópticas y de esmerilado y pulido de alta precisión donde la dureza y la pureza son fundamentales.

¿Cuál es la diferencia entre el micropolvo de SiC y el polvo fino?El micropolvo de SiC tiene un tamaño de partícula inferior a 10 micrómetros con una pureza del 99,9 % y se utiliza para el pulido de obleas, electrónica y cerámica avanzada. El polvo fino de SiC cubre de 10 a 100 micrómetros al 99 % o más y se utiliza para abrasivos de precisión y recubrimientos refractarios.

¿Qué grados especiales de SiC están disponibles?El SiC con baja-impureza se dirige a acero ultra-limpio o cerámica refractaria de alto-rendimiento, y el SiC con alto-carbono se adapta a aplicaciones donde se prioriza tanto la desoxidación como la adición de carbono. Los tamaños de partículas personalizados también se pueden adaptar a procesos específicos, como el llenado de alambre tubular o mezclas de pistola.

¿Cómo debería un comprador seleccionar el grado de SiC correcto?Para la fabricación de acero, elija según el contenido de SiC, el contenido de carbono y el tamaño de las partículas. Para abrasivos y refractarios, seleccione SiC negro o verde según la dureza, la pureza y los requisitos térmicos. En todos los casos, confirmar con el proveedor los límites de impurezas (FC, Fe2O3, Al2O3, CaO) y la distribución de tamaños, y solicitar un COA por lote.