Diferencia entre carburo de silicio verde y carburo de silicio negro

El carburo de silicio verde y el carburo de silicio negro son básicamente iguales, pero las materias primas y el proceso de fundición son diferentes.

El carburo de silicio verde es verde, con mayor dureza y pureza que el carburo de silicio negro.

El carburo de silicio negro contiene aproximadamente un 98,5 por ciento de SiC y su dureza es mayor que la del carburo de silicio verde. Se utiliza principalmente para procesar materiales con baja resistencia a la tracción, como vidrio, cerámica, piedra, refractarios, hierro fundido y metales no ferrosos.

El carburo de silicio verde contiene más del 99 por ciento de SiC y tiene buenas características de autoafilado. Además, está el carburo de silicio cúbico, que es un cristal verde amarillo obtenido mediante un proceso especial. Las herramientas de rectificado utilizadas para fabricarlo son adecuadas para el super acabado de rodamientos.

Coeficiente químico de carburo de silicio verde: debido a su propiedad química estable, alta conductividad térmica, pequeño coeficiente de contracción térmica y buena resistencia al desgaste, tiene muchos otros usos además de los abrasivos; Tamaño pequeño, peso ligero, alta resistencia y buen efecto de ahorro de energía.

El carburo de silicio verde es adecuado para moler aleaciones duras, metales y materiales no metálicos duros y quebradizos como cobre, latón, aluminio, piedras preciosas, vidrio óptico, cerámica, etc. Su polvo fino también se puede utilizar como materiales cerámicos. Debido a su alta pureza, el carburo de silicio negro también se usa comúnmente para fabricar materiales refractarios y varias herramientas abrasivas.

El carburo de silicio negro está hecho de arena de cuarzo, coque de petróleo y dióxido de silicio de alta calidad como materias primas principales, que se funden en un horno de resistencia a alta temperatura. Su dureza está entre el corindón y el diamante, su resistencia mecánica es superior a la del corindón, y es quebradizo y afilado.