Aplicación de briquetas de carburo de silicio.

Con el desarrollo de la industria del hierro y el acero, la industria del acero ha presentado requisitos cada vez más altos para la productividad de la fabricación de acero y el costo del acero. En la actualidad, debido al proceso de fundición de la mayoría de las plantas siderúrgicas, la temperatura del acero fundido en el convertidor es relativamente baja y el contenido de azufre y fósforo es relativamente alto. Debido a la falta de calor en el proceso de fabricación del acero, a menudo es necesario inyectar oxígeno muchas veces. Alcanzar una temperatura de colada suficiente conducirá a una alta actividad de oxígeno del líquido de acero terminal y un alto contenido total de hierro en la escoria, lo que afectará negativamente el grado de acero y la vida útil del convertidor, y no es propicio para la economía de fabricación de acero. En la actualidad, el método común de tecnología de compensación de calor de fabricación de acero de convertidor en China es utilizar materiales de calefacción como el coque y la antracita sucesivamente. Sin embargo, debido a defectos importantes, se han eliminado gradualmente. El contenido de carbono del acero también juega un cierto papel en el alivio de la escasez de fuentes de calor en la fabricación de acero semiacero, pero no está dirigido y el costo es alto. En la actualidad, con el fin de optimizar la logística siderúrgica y reducir los costes de producción, es urgente sustituir el coque y la antracita existentes por un nuevo tipo de material de calefacción (briquetas de SiC) de fusión rápida, buen efecto de calentamiento y fácil operación. Los materiales de compensación de calor iguales se utilizan para resolver mejor la tecnología de compensación de calor del convertidor y cumplir con los requisitos técnicos del proceso de fabricación de acero corto.