Polvo de ferrosilicio

Fabricación: en el proceso estándar, el ferrosilicio líquido se extrae del horno, se enfría, se tritura y se muele hasta la finura deseada. Los polvos finos y gruesos están disponibles. El más fino se prefiere en las primeras etapas de una planta de fregadero y flotación. Después de un tiempo de funcionamiento, se agrega la calidad más gruesa para compensar la pérdida y corregir el desgaste. El recipiente de separación real es de gran importancia; debe estar formado de tal manera que el producto de hundimiento pesado en su parte inferior no pueda moler el ferrosilicio como en un molino de bolas.

En muchos casos, se prefiere la molienda húmeda como el proceso menos costoso. Esto, sin embargo, se hace localmente porque los lodos del suelo no se pueden transportar fácilmente. Cualquier secado debe llevarse a cabo con sumo cuidado porque a temperaturas más altas se produce descomposición como consecuencia de una mayor corrosión. Estas plantas de molienda son bastante costosas y, a menudo, no funcionan a su máxima capacidad; sin embargo, es inútil construir una planta más pequeña porque los molinos deben tener un tamaño determinado para un tratamiento económico de este material. El ferrosilicio con un mayor contenido de Si (por ejemplo, 45 o 75 por ciento de Si) se puede moler más fácilmente porque es más frágil que el 15 por ciento que, como se ha demostrado en las pruebas, posee cierta tenacidad que dificulta la trituración. Las pruebas han demostrado que la operación de molienda provoca un gran desgaste de los molinos y es costosa.

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