Ferrocromo de carbono medio

Información básica
Medium carbon ferrochrome is an iron alloy whose main components are chromium and iron. It is one of the main alloying agents used in the iron and steel industry. In addition to the main components of chromium and iron, it also contains carbon, silicon, sulfur, phosphorus and other impurities. Ferrochrome contains 55% to 75% of chromium, which can be divided into high carbon (4% to 10%C), medium carbon (0.5% to 4%C), low carbon (>{{0}}.15% a 0.5%C) y ferrocromo de microcarbono (menor o igual a 0,15%C). El ferrocromo con alto contenido de carbono también se denomina ferrocromo de carbono, y el ferrocromo con contenido medio, bajo y de microcarbono también se denomina ferrocromo refinado.

Campo de aplicación
El ferrocromo con medio carbono se utiliza para producir acero estructural con medio y bajo contenido de carbono, acero al cromo y acero estructural aleado. El acero al cromo se utiliza a menudo en la fabricación de engranajes, ejes de engranajes, etc. El acero al cromo-manganeso-silicio se utiliza a menudo en la fabricación de aspas de ventiladores de alta presión, placas de válvulas, etc.
proceso de fundicion

Hay dos métodos principales de fundición para el ferrocromo con contenido medio de carbono: el método de refinación del ferrocromo con alto contenido de carbono y el método térmico de silicio eléctrico.
El método de refinación de ferrocromo con alto contenido de carbono se divide en refinar ferrocromo con alto contenido de carbono con mineral de cromo y refinar ferrocromo con alto contenido de carbono con oxígeno. Cuando se utiliza ferrocromo con alto contenido de carbono como concentrado de mineral de cromo, la escoria de refinación tiene una viscosidad más alta y un punto de fusión más alto, y la temperatura en el proceso de fundición debe ser más alta. Por lo tanto, el consumo de energía es alto, la vida útil del revestimiento es corta y el contenido de carbono no es fácil de disminuir.

Ferrocromo de carbono medio con soplado de oxígeno: El equipo utilizado para refinar ferrocromo de carbono medio y bajo mediante el método de soplado de oxígeno es un convertidor, por lo que se denomina método de convertidor. Según los diferentes métodos de suministro de oxígeno, el soplado de oxígeno se puede dividir en cuatro tipos: soplado lateral, soplado superior, soplado inferior y soplado combinado superior e inferior. Nuestro país adopta el método de conversión de primera. El método de soplado de oxígeno consiste en soplar oxígeno directamente en ferrocromo líquido con alto contenido de carbono para descarburarlo y producir ferrocromo con contenido medio y bajo de carbono. Los elementos principales del ferrocromo con alto contenido de carbono son el cromo, el hierro, el silicio y el carbono, todos los cuales pueden oxidarse. La tarea principal de la oxidación que sopla ferrocromo con alto contenido de carbono es descarburar y preservar el cromo. Cuando se inyecta oxígeno en ferrocromo líquido con alto contenido de carbono, dado que el contenido de cromo y hierro representa más del 90% de la aleación total, el cromo y el hierro se oxidan primero y luego estos óxidos oxidan el silicio en la aleación. Debido a la oxidación del cromo, hierro y silicio, la temperatura del baño fundido aumenta rápidamente y la reacción de descarburación se desarrolla rápidamente. Cuanto mayor sea la temperatura, más favorable será la reacción de descarburación y podrá inhibir la reacción de oxidación del cromo, y menor será el contenido de carbono en la aleación. .

Fundición de ferrocromo de medio y bajo carbono por método eléctrico silicotérmico: la fundición de ferrocromo de medio y bajo carbono por método eléctrico silitérmico se lleva a cabo en un horno de arco eléctrico trifásico fijo, se pueden utilizar electrodos de autococción y el revestimiento del horno es hecho de ladrillos de magnesia (construcción en seco). La corta vida útil del revestimiento del horno es un problema importante en la producción de ferrocromo con contenido medio y bajo en carbono. Debido a la alta temperatura de fundición (hasta 1650 grados Celsius), la vida útil del revestimiento es generalmente corta.
Materias primas de fundición

Las materias primas para fundir ferrocromo con contenido medio y bajo en carbono incluyen mineral de cromo, aleación de silicio-cromo y cal. El mineral de cromo debe ser un mineral en trozos seco y puro o un polvo concentrado, cuanto mayor sea el contenido de Cr2O3, mejor y cuanto menor sea el contenido de impurezas, mejor. El contenido de fósforo en el mineral de cromo no debe ser superior al 0.03% y el tamaño de partícula debe ser inferior a 60 mm. La aleación de silicio y cromo debe estar rota, el tamaño de partícula debe ser inferior a 30 mm y no debe haber escoria. La cal debe estar recién quemada y su contenido de CaO no debe ser inferior al 85%.
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