Ferrocromo bajo en carbono

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Introducción

Fórmula molecular de ferrocromo bajo en carbono: FeCr55C25 (0,15~0,50% de contenido de carbono). Según el diferente contenido de carbono, el ferrocromo se puede dividir en ferrocromo de carbono (incluido el ferrocromo de grado de carga), ferrocromo de carbono medio, ferrocromo de bajo carbono, ferrocromo de micro-carbono, etc. Los más utilizados son la aleación de cromo de silicio, el nitruro de ferrocromo, etc.

El ferrocromo se utiliza principalmente como aditivo de aleación para la fabricación de acero y en el pasado se agregaba en la última etapa de la fabricación de acero. Para fundir acero inoxidable y otros aceros con bajo-carbono, se debe utilizar ferrocromo con bajo contenido de carbono y micro-carbono, por lo que la producción de ferrocromo refinado alguna vez se desarrolló a gran escala. Debido a la mejora del proceso de fabricación de acero, cuando se utiliza el método AOD (ver refinación externa) para producir acero inoxidable y otros grados de acero, se usa ferrocromo de carbono (principalmente ferrocromo de grado de carga) para cargar el horno, por lo que solo es necesario bajarlo y bajarlo en la etapa posterior. La composición del ferrocromo de micro-carbono se ajusta, por lo que el foco de la producción actual de ferrocromo es refinar el ferrocromo de carbono.

Método de fundición
El método de refinación de ferrocromo con alto-carbono se divide en refinar ferrocromo con alto-carbono con mineral de cromo y refinar ferrocromo con alto-carbono con oxígeno. Cuando se utiliza ferrocromo con alto contenido de carbono-como concentrado de mineral de cromo, la escoria de refinación tiene una viscosidad más alta y un punto de fusión más alto, y la temperatura en el proceso de fundición debe ser más alta. Por lo tanto, el consumo de energía es alto, la vida útil del revestimiento es corta y el contenido de carbono no es fácil de disminuir. Soplar ferrocromo con alto contenido de carbono-con oxígeno tiene grandes ventajas, como alta productividad, bajo costo y alta tasa de recuperación.

El método de producción tradicional sigue siendo el método térmico de silicio eléctrico. El método térmico del silicio eléctrico consiste en utilizar el silicio en el silicio-

aleación de cromo para reducir los óxidos de cromo y hierro bajo la condición de crear escoria alcalina en el horno eléctrico, a fin de producir ferrocromo de medio y bajo carbono.

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